पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग दर सीधे राल सामग्री, चार्ज किए गए एडिटिव्स, फिलर्स और पाउडर कण आकार वितरण से संबंधित है।
रेज़िन सामग्री को बढ़ाना और भराव सामग्री को कम करना, और अच्छे चार्ज गुणों वाले रेज़िन का चयन करना, जैसे कि एपॉक्सी (जो पाउडर लगाना आसान है), जबकि कुछ निर्माता पॉलिएस्टर पर पाउडर नहीं लगाते हैं (जिस पर पाउडर लगाना अधिक कठिन होता है, क्योंकि एपॉक्सी और पॉलिएस्टर को पाउडर स्प्रे प्लेटों में अलग-अलग पीस दिया जाता है), इलेक्ट्रोस्टैटिक बंदूक की तुलना में घर्षण स्प्रे बंदूक के साथ काफी बेहतर लेवलिंग होती है, और घर्षण बंदूक एक मोटी कोटिंग का उत्पादन कर सकती है।
फॉर्मूलेशन में उचित मात्रा में प्रवाहकीय योजक जोड़ने से पाउडर कणों को अधिक चार्ज ले जाने की अनुमति मिलती है। उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच के क्षेत्र में एक मजबूत विद्युत क्षेत्र मौजूद होता है, और हवा आयनित होती है, जिससे अरबों आयन उत्पन्न होते हैं। जब आवेशित पाउडर कण इस क्षेत्र से गुजरते हैं, तो वे ध्रुवीकृत हो जाते हैं, अधिक नकारात्मक आयनों को ग्रहण करते हैं और अधिक आवेश प्राप्त करते हैं। खांचे और मृत कोनों जैसे क्षेत्रों में, जहां फैराडे प्रभाव विद्युत क्षेत्र रेखाओं को कमजोर करता है, अधिक आवेशित पाउडर कण अपने बल से वर्कपीस की सतह तक पहुंच सकते हैं, जिससे इन क्षेत्रों में पाउडर के अनुप्रयोग में सुधार होता है।
फिलर्स की सुंदरता और फैलाव का पाउडर अनुप्रयोग से गहरा संबंध है। वर्षा की दर सामान्य अल्ट्राफाइन भारी बेरियम सल्फेट की तुलना में अधिक है, और कैल्शियम कार्बोनेट की तुलना में बेहतर है।
पाउडर कण आकार वितरण को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है; जितना संकीर्ण उतना बेहतर. पाउडर के कण आकार को यथोचित रूप से नियंत्रित करना कठिन है। हमारे वास्तविक उत्पादन में, हम केवल एसीएम में मुख्य और सहायक मिलों की गति को समायोजित कर सकते हैं। 40-50 μm का पाउडर कण आकार उपयुक्त माना जाता है, और वितरण जितना संकीर्ण होगा, उतना बेहतर होगा।