पाउडर कोटिंग्स स्थिर रूप से विभिन्न प्रकार के चमक प्रभाव पैदा कर सकती हैं, जिनमें उच्च चमक, मैट, सेमी - मैट और मैट शामिल हैं। ये ग्लोस अंतर पोस्ट{2}कोटिंग समायोजन के माध्यम से प्राप्त नहीं किए जाते हैं, बल्कि पाउडर उत्पादन चरण के दौरान पूर्व-निर्धारित फॉर्मूलेशन डिज़ाइन, कच्चे माल के मिलान और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं। ठीक की गई फिल्म की सतह की चिकनाई और सूक्ष्म खुरदरापन को सटीक रूप से नियंत्रित करके, जिस तरह से प्रकाश प्रतिबिंबित होता है उसे बदल दिया जाता है, इस प्रकार विभिन्न वर्कपीस की सजावटी और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग चमक ग्रेडिएंट प्राप्त होते हैं।
उच्च -ग्लॉस पाउडर कोटिंग्स में सरल फॉर्मूलेशन और उत्कृष्ट लेवलिंग गुण होते हैं। उत्पादन के दौरान, किसी भी मैटिंग फिलर्स या मैटिंग एड्स को जोड़ने के बिना, केवल पिगमेंट, बेसिक फिलर्स और लेवलिंग एड्स को जोड़ने के बिना, एक उच्च शुद्धता, उच्च लेवलिंग राल प्रणाली का उपयोग किया जाता है। अनुपातिकरण, उच्च तापमान निष्कासन, गोली बनाने, कुचलने और छानने के बाद, पाउडर में उच्च शुद्धता और कुछ अशुद्धियाँ होती हैं। उच्च तापमान पर इलाज के बाद, फिल्म को एक चिकनी और समतल सतह के साथ पूरी तरह से समतल कर दिया जाता है। प्रकाश दर्पण की तरह परावर्तित होता है, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण, नाजुक कोटिंग और समान प्रतिबिंब के साथ उच्च पारदर्शिता, उच्च चमक प्रभाव होता है।
सेमी-ग्लॉस और मैट पाउडर कोटिंग्स मुख्य रूप से मैटिंग सिस्टम के अनुपातिकरण के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं। यह उद्योग में चमक को नियंत्रित करने की मुख्य विधि है। उत्पादन के दौरान, विशेष मैटिंग रेजिन, मैटिंग पाउडर और मैटिंग इलाज एजेंटों को वैज्ञानिक रूप से बेस रेजिन के साथ मिश्रित किया जाता है। मैटिंग सामग्री कोटिंग के इलाज के दौरान एक सूक्ष्म असमान संरचना बनाती है, जो पेंट फिल्म की दर्पण जैसी चिकनाई को बाधित करती है और प्रकाश के विसरित प्रतिबिंब का कारण बनती है। मैटिंग घटकों के अनुपात को समायोजित करके, 30, 60 और 90 डिग्री जैसे विभिन्न चमक स्तरों को सटीक रूप से प्राप्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ग्रेडिएंट मैट प्रभाव प्राप्त होता है।
मैट और अल्ट्रा{0}}लो ग्लॉस पाउडर के लिए, मैटिंग फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करने की आवश्यकता है। अल्ट्राफाइन सिलिका पाउडर और टैल्क जैसे कार्यात्मक फिलर्स के साथ उच्च अनुपात में मैटिंग सिस्टम के संयोजन से, कोटिंग की सूक्ष्म खुरदरापन में और सुधार होता है, प्रकाश प्रतिबिंब को कम किया जाता है और पूरी तरह से मैट, गैर-प्रतिबिंबित बनावट प्राप्त होती है। इसके साथ ही, समान और स्थिर पाउडर संरचना सुनिश्चित करने और असमान चमक या असंगत चमक जैसी समस्याओं से बचने के लिए उत्पादन के दौरान एक्सट्रूज़न तापमान और कण आकार को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, पाउडर कोटिंग्स की चमक फॉर्मूलेशन प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है; उच्च चमक शुद्ध राल के साथ उच्च लेवलिंग मोल्डिंग पर निर्भर करती है, जबकि मैट मैटिंग सामग्री के अनुपात और नियंत्रण पर निर्भर करती है। मानकीकृत बैचिंग, एक्सट्रूज़न और चूर्णीकरण प्रक्रियाएँ विभिन्न चमक मापदंडों को स्थिर रूप से लॉक कर सकती हैं, बैच उत्पादों की एक समान चमक और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकती हैं, और घरेलू उपकरणों, निर्माण सामग्री और औद्योगिक उपकरणों जैसे विभिन्न परिदृश्यों की कोटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती हैं।