पाउडर कोटिंग्स केवल अर्ध-तैयार उत्पाद हैं; वे केवल छिड़काव और उपचार के बाद ही तैयार उत्पाद बन जाते हैं। उपभोक्ता आवेदन के बाद कोटिंग के प्रभाव और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। दूसरे शब्दों में, पाउडर कोटिंग्स का उपयोग करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना उनका उत्पादन करना। कम गुणवत्ता वाला पाउडर, चाहे छिड़काव उपकरण कितना भी अच्छा क्यों न हो, पूर्व-उपचार कितना भी सावधानीपूर्वक, या कोटिंग प्रक्रिया कितनी भी सख्त क्यों न हो, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद नहीं बना पाएगा। इसके विपरीत, उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर के साथ भी, छिड़काव उपकरण, प्रक्रिया या पूर्व उपचार के साथ समस्याओं के परिणामस्वरूप कम गुणवत्ता वाला उत्पाद भी प्राप्त होगा। हालाँकि, वास्तव में, अधिकांश घरेलू कोटिंग कंपनियाँ पाउडर कोटिंग उत्पाद पर ही ध्यान केंद्रित करती हैं, गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ आने पर केवल पाउडर को दोष देती हैं, जबकि कोटिंग अनुप्रयोग तकनीकों के महत्व और अनुसंधान की उपेक्षा करती हैं। इससे बड़ी संख्या में कोटिंग उत्पाद वांछित प्रभाव प्राप्त करने में विफल हो जाते हैं।
प्रत्येक पाउडर कोटिंग का अपना इलाज विशेषता वक्र होता है, जो एक निश्चित तापमान और समय सीमा के भीतर पूर्ण इलाज प्राप्त कर सकता है। दक्षता में सुधार और लागत कम करने के लिए इलाज के समय को कम करके इस सिद्धांत का उल्लंघन करना अस्वीकार्य है। यदि इलाज का तापमान या समय अपर्याप्त है, तो अधूरा इलाज होगा, जिससे कोटिंग को अपने इच्छित प्रदर्शन को प्राप्त करने से रोका जा सकेगा। इसके भौतिक गुण बहुत कम हो जाएंगे, रासायनिक प्रतिरोध खराब होगा, और इसके सजावटी, संक्षारण प्रतिरोधी, और मौसम प्रतिरोधी गुण उम्मीदों पर खरे नहीं उतरेंगे। पूरी तरह से ठीक होने के बाद भी, कुछ कम तापमान वाली कोटिंग उच्च तापमान वाली कोटिंग जितना अच्छा प्रदर्शन नहीं करती हैं। यह विशेष रूप से कुछ वर्कपीस के लिए सच है जिन्हें ठीक किया गया है और बनाया गया है; स्टैम्पिंग और झुकने वाले स्थानों पर महीन दरारें बन सकती हैं, जिससे नमी अंदर जा सकती है और सब्सट्रेट को जल्दी से खराब कर सकती है। हम इसे बाहरी ट्रैफ़िक ग्रेट्स में देख सकते हैं, जो स्थापना के तुरंत बाद चौराहों के घुमावदार कोनों पर जंग विकसित करते हैं। इसका सीधा संबंध बेकिंग तापमान और समय के साथ-साथ छिड़काव के बाद झुकने से है।
कुछ लोगों का मानना है कि कम ताप तापमान प्रतिक्रिया दर को कम करता है और लेवलिंग में सुधार करता है। हालाँकि, विपरीत सच है. पाउडर कोटिंग के बाद, पिघलना और इलाज लगभग एक साथ होता है। तेजी से गर्म होने और तेजी से तापमान बढ़ने से सिस्टम की चिपचिपाहट तेजी से कम हो जाती है, जिससे जेलेशन से पहले लेवलिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप अच्छे समतल गुण प्राप्त होते हैं और संतरे का छिलका कम होता है। इसके साथ ही, कोटिंग सतह को प्रभावी ढंग से गीला कर देती है, जिससे आसंजन और स्थायित्व में सुधार होता है। जबकि तेजी से इलाज से फिल्म में आंतरिक तनाव बढ़ सकता है, कोटिंग का पतलापन भौतिक गुणों पर प्रभाव को कम करता है। इसके विपरीत, यदि हीटिंग धीमा है, तो सिस्टम की चिपचिपाहट लगातार उच्च बनी रहती है। इस बिंदु पर, इलाज पहले ही शुरू हो चुका है, और जैसे-जैसे प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है चिपचिपाहट बढ़ती रहती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब लेवलिंग होती है।
संक्षेप में, आदर्श कोटिंग परिणाम और दीर्घकालिक सुरक्षा प्राप्त करने के लिए, कम समय में इलाज के तापमान तक पहुंचने के लिए हीटिंग तेजी से होनी चाहिए। हालाँकि, यदि हीटिंग तापमान बहुत कम है या हीटिंग का समय बहुत लंबा है, तो पाउडर कोटिंग के पिघलने, समतल होने और सब्सट्रेट को गीला करने से पहले इलाज होगा, जिससे असंतोषजनक भौतिक गुण होंगे। इसके अलावा, अस्थिर पदार्थों से बचना मुश्किल होता है, जिससे संक्षारक परिस्थितियों में कोटिंग को समय से पहले नुकसान होता है, जिससे सजावटी और सुरक्षात्मक दोनों गुण प्राप्त करने में असफल हो जाते हैं।